这个国庆，在大多数人享受假期之时，一批特殊的“数字员工”正默默坚守岗位，成为中国制造业智能化跃升的最新见证。

在某集团的中央控制室内，显示屏上跳跃着数千个生产实时数据，但值守工程师的工作模式已悄然改变——无需紧盯着每一个参数波动，一套能自主感知异常、分析决策并精准执行调控的“工业具身智能”系统，正悄然接管复杂的氯碱生产流程。

而在湖北黄石的一座充电站，一台身高130厘米的人形机器人正引来新能源车主们的围观。根据引导，它流畅地前行两步、挥舞国旗，引得众人赶紧拍照记录。

数字化转型：超六成企业实现全业务流程数字化

日前举行的2025世界制造业大会正式发布《制造业数字化转型能力水平（2025）》显示，截至今年6月，超六成企业基本实现全业务流程数字化。

制造业数字化转型正由中等水平向中高级阶段迈进。

报告显示，我国已有77.4%的工业企业实施数字化改造，在江苏、安徽等9省甚至超过80%。

反映到企业层面，数字化改造已逐步实现规模化普及，从“点状应用”走向“系统推进”。

中国工业互联网研究院高级工程师李佳腾表示，在“双碳”目标引领下，制造业面临绿色转型与降本增效的双重压力，迫切需要改善生产方式。

“在新一代信息技术快速发展背景下，数字化转型无疑是一条重要路径”。

国庆值守：机器人与一线工人共保生产

国庆假期，当大多数人享受悠闲时光时，制造业的生产线依然忙碌运转。

在湖北多地，不仅是电力工人，一批智能机器人也在岗当班，人和机器人同时登场，展现出数智技术改变生活的新气象。

国网黄石供电公司发展策划部主任工程师许介绍，充电站内的人形机器人通过搭建知识库、录入自主程序，目前已能够完成拉柜门、按按钮、拉开关、递工具等动作。

智能化成果：从“机器换人”到“AI接管工厂”

在今年的制造业智能化浪潮中，最引人注目的突破莫过于“工业具身智能”这一全新概念的落地。

中控技术提出的“工业具身智能”，试图打破“虚拟思考”与“物理执行”的割裂。

“它不仅能理解和判断，还能直接执行。”中控技术董事长兼总裁崔山认为，工业具身智能的核心在于让智能真正嵌入生产环节，形成从“虚拟思考”到“物理执行”的一体化闭环。

在兴发集团旗下湖北兴瑞化工有限公司，工业具身智能已成为兴瑞氯碱装置的第81号“数字员工”。

通过深度融合氯碱生产工艺，这一系统构建了完整的“感知-认知-决策-执行”闭环，将烧碱主产品浓度精准稳定控制在32%-32.1%，优化原料消耗，同时对多个指标进行闭环优化。

更显著的是经济效益——UCS替代了原先的欧美控制系统，采取全光网络通信，节省线缆与施工成本超4000万元，降低建设成本60%。

人均监控I/O点从500点提升至2000点，效能提升67%。

政策引领：构建智能制造新生态

政策层面的引领与支持，正为智能制造发展注入强劲动力。

工信部等8部门去年印发《“十四五”智能制造发展规划》，明确到2025年，规模以上制造业企业大部分实现数字化网络化，重点行业骨干企业初步应用智能化。

到2035年，规模以上制造业企业全面普及数字化网络化，重点行业骨干企业基本实现智能化。

具体来看，《规划》提出了2025年三项目标：70%的规模以上制造业企业基本实现数字化网络化，建成500个以上引领行业发展的智能制造示范工厂。

智能制造装备和工业软件市场满足率分别超过70%和50%。

今年以来，工信部加快新一代信息技术全方位全链条普及应用，“点线面”协同推进数字化改造。

目前，已支持首批20个城市开展制造业新型技术改造城市试点。

在点上培育标杆企业方面，累计建成3万余家基础级智能工厂，230余家卓越级智能工厂。

累计培育专精特新“小巨人”企业1.46万家，省级专精特新中小企业超过14万家。

区域实践：各地竞相布局智能制造

面对智能制造浪潮，各地也结合自身产业基础，竞相布局智能化转型。

2025年8月，《上海市加快推动“AI+制造”发展的实施方案》正式印发，“模塑申城”行动全面启动。

该方案明确提出通过三年时间，推动3000家制造业企业实现智能化应用，打造10个行业标杆模型、100个标杆智能产品，建设10个左右“AI+制造”示范工厂。

这些目标不仅体现规模扩张，更强调质量变革与效率提升，致力于构建以AI技术为核心驱动力的新型都市工业体系。

武汉则凭借其雄厚的智造基础，在今年10月11日至13日举办2025武汉智能工业自动化及机器人展览会。

展会以“智能驱动·协同创新”为主题，聚焦工业自动化、机器人、数字工厂、智能控制、工业AI等前沿领域。

为产业链上下游搭建交流合作、技术创新与成果转化的高端平台。

未来前景：从数字化向智能化跃升

中国工程院院士、国家制造强国建设战略咨询委员会主任周济表示，智能制造发展总体可以分成两个阶段实现。

第一个阶段是数字化转型，争取到2030年，数字化制造在全国工业企业基本普及。

第二个阶段是智能化升级，到2035年，新一代智能制造在全国工业企业基本普及。

李佳腾认为，随着新一轮科技革命和产业变革深入推进，人工智能大发展正将制造业数字化推入“模型驱动”新阶段，智能制造发展已成为产业热议的重要话题。

未来，制造业企业需要更加重视数据资源开发利用，加快行业高质量数据集建设，赋能“人工智能+”在行业、企业得到落地。

要实现制造业数智化，需构建高质量数据集以夯实基础，打通融合信息技术、通信技术、控制技术等数据孤岛，实现统一治理。

这个国庆，从坚守岗位的产线工人到忙碌的智能机器人，从日夜不停的生产线到悄然运作的工业具身智能系统，中国制造业正经历着由内而外的蜕变。

数据显示，全国两化融合整体发展水平已达65.0，江苏、山东、广东、安徽等领先省份的两化融合水平已突破70.0。

随着新一代信息技术全方位全链条普及应用，中国制造业的智能化升级不仅改变了工厂的生产方式，也重塑了节假日的值守场景。

这不再是少数龙头的专利，而是整个产业的“基础设施”。