在实施智能智造系统之前，首先应当充分参考相关国际与国家标准。任何应用的落地都应站在巨人的肩膀之上，我们并非单纯从事科研，而是要解决实际问题。在制造业数字化转型的浪潮中，MES（制造执行系统）和 MOM（制造运营管理）已成为两个不可或缺的关键词。

早期的 MES 主要作为车间执行层的信息化管理工具，解决的是相对基础的问题，如车间数据电子化、订单进度跟踪、产品批次追溯、人机料法环的可视化与记录。随着时间推移，MES 功能逐渐增强，开始涵盖设备效率分析、质量控制、任务派发等，真正成为车间管理的核心系统。

然而，随着制造业规模持续扩大、客户需求日益多样化、交付速度要求不断提升，传统 MES 逐渐显现出以下局限：

1. MES 主要关注“如何执行”，缺乏对“为何执行”及“如何优化”的运营层面思考；

2. ‌在规划、协调、资源调度、供应链协同等管理活动中，MES 已显得力不从心。

MOM 正是在此背景下应运而生。它强调的不仅是“执行”，更是“运营”。MOM 的核心思想在于：将与制造相关的所有关键活动纳入统一管理，通过一套系统实现更高层次、更广范围的协同。

在此过程中，理解以下两大主要标准尤为关键：

• ISA-95 标准：由国际自动化学会（ISA）制定，全称为《企业控制系统集成》。该标准从企业信息系统架构出发，提出著名的五层模型，将 MES 定位在 Level 3（从 0 开始计数）的执行层，明确了其作为计划层（如 ERP）与控制层（如 DCS/PLC）之间信息枢纽的核心地位。ISA-95 还定义了 MES 的功能模型，将生产对象分为资源、能力、产品定义和生产计划四大类，对应国标 GB/T 20720。

• MESA-11 标准：由制造企业解决方案协会（MESA）提出，是业界广泛使用的 MES 标准之一。MESA-11 模型更侧重于描述 MES 的 11 项核心功能，包括：工序详细调度、资源分配与状态管理、生产单元分配、文档控制、数据采集、劳动力管理、质量管理、过程管理、维护管理、产品跟踪与谱系、性能分析，为 MES 的功能实现提供了清晰框架。

除上述主流标准外，行业内还存在 VDI 5600、Namur 等其他标准体系，但其适用范围与影响力相对有限，本文不做赘述。在后续系统构建中，我们将以 ISA-95 为基础，侧重于代码实现与业务流程逻辑。

相比传统 MES，MOM 系统体现出以下显著特征：

• 从执行到运营协调：不仅关注生产执行，更将计划、排程、人力调度、物料协同等纳入统一管理范畴；

• 打通更多管理边界：管理范围从生产延伸至质量、设备、能源、物流、维护等多个维度，形成一体化运营视图；

• 数据视角从“过程”走向“决策”：不仅记录生产过程，更通过数据解释“为何发生”，并提供优化建议，支持管理决策；

• 更强调工厂整体协同：如同站在高处的运营总控中心，促进不同业务部门之间的高效联动，提升整体运营效率。

  

结语

从 MES 到 MOM 的演进，标志着制造业数字化从“看得见生产”向“运营得更好”的深刻转变。这是一条从执行到管理、从分散到协同、从数据到决策的进化路径。这一进程并非由单一厂商推动，而是整个制造业在智能化、高效化、柔性化需求驱动下的必然选择。未来，随着技术持续发展与行业深度融合，MOM 将在推动制造企业迈向更高水平的运营卓越中，扮演愈加关键的角色。